生活垃圾焚烧炉是将垃圾化学能转化为热能的关键设备。其工艺流程是利用生活垃圾作为固体燃料，并将其投入焚烧锅炉。在高温条件下，废弃物中的可燃物质和空气中的氧气发生剧烈的化学反应，释放热量，转化成高温燃烧气体和稳定的固体炉渣，从而完成生活垃圾的减量化和灭菌过程，实现无害化处理。

(1)垃圾焚烧锅炉是以焚烧处理生活垃圾为目的，对生活垃圾进行焚烧，实现其减量化、无害化和余热利用的热力设备，其基本考核指标是日处理垃圾数量、焚烧后炉渣的热灼减率、余热锅炉工质参数和锅炉效率等。在额定出力范围内，锅炉蒸发量随垃圾处理量和垃圾发热量变化在一定范围内波动，锅炉蒸发量决定发电出力。垃圾焚烧锅炉热效率一般在80%以下，低于普通工业锅炉和电站锅炉。垃圾发电厂用电率一般为25%～35%，远高于普通火力发电厂。
(2)作为锅炉燃料的生活垃圾成分比较复杂，由各种不同类别固体废弃物混合构成，低位发热量较低，当前国内经济较为发达的城市一般为3350～6280kJ/kg；含水率高，一般为50%～70%；组分成分变化大，燃烧难以控制等特点。发达城市或地区的生活垃圾中橡胶、塑料所占比重较大，在焚烧过程中产生HCL、SOx等酸性气体，若不加以控制，会在锅炉金属受热面产生高温腐蚀和低温腐蚀。
(3)二恶英(Dioxin)类是垃圾焚烧过程中产生的有害物质，具有极强的致癌性。出于对该类物质排放控制要求，垃圾焚烧锅炉的运行除满足蒸汽品质外，还要求二恶英类必须在炉内充分裂解，垃圾焚烧锅炉运行还必须满足如下三T+E的燃烧工况：
①温度：Temperature炉膛烟气温度控制在850～950℃；
②时间：Time烟气在上述温度条件下停留2秒以上；
③湍流+空气：Turbulence?+?Excess?air要求炉膛内烟气有足够的湍流强度，焚烧炉出口烟气含氧量控制在6%～12%。炉排型垃圾焚烧锅炉过剩空气系数一般为1.6～2.0，远大于普通工业锅炉与电站锅炉。

高温烟气通过余热锅炉产生蒸汽用于发电、供热，实现垃圾化学能向热能、电能的转换。生活垃圾焚烧锅炉与传统的燃煤、燃油锅炉相比较，其金属受热面因腐蚀导致事故频率要高得多，占其汽水系统事故频发率首位。出于发电效益要求，目前垃圾焚烧锅炉工质已从低参数饱和蒸汽向中温中压过热蒸汽参数过渡。垃圾锅炉既要满足发电工质参数要求，又要避免工质过热段金属受热面超温，产生高温腐蚀现象，认真探讨垃圾锅炉腐蚀成因并研究其防范对策，对垃圾焚烧锅炉和整个电厂的安全运行，具有重要意义。希望大家喜欢我们今天垃圾焚烧炉的文章，大家再见。